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来源：21世纪经济报道
一部人类发展史，也是一部发现、使用和革新材料的历史。
应当说，小到你穿的尼龙袜，还是你看的液晶电视、使用的高速互联网；大到实现太空行走的神七飞船，无一不是新材料的杰作，它们在改变着你的生活。
伴随着现代科技的巨大飞跃，产生了新兴的信息、生物工程、新能源、空间技术等高技术群，而新材料则扮演着这些高技术群的物质基础；从这一角度来看，新材料的开发是现代科技发展之本，新材料的发展和应用也成为推动社会前进的重要力量。准确的来说，新材料是指那些新出现或已在发展中的、具有传统材料所不具备的优异性能和特高性能的材料。如今，新材料已经成为各国致力发展的科技战略目标，美国的新能源、纳米及生物技术、欧洲的航天航空材料、日本的再生材料都被写进了各自新世纪的新材料发展规划之中，后起之秀韩国甚至将新材料发展作为国家竞争力的6项核心技术之一。大约从2000年前后，新材料技术和产业在我国被得以重视。而在过去五年的“十一五”规划纲要中，第十章第四节明确指出要发展新材料产业，围绕包括信息、生物、航空航天、重大装备和新能源等产业发展需求，重点发展特种功能材料、高性能结构材料和纳米材料等产业群，以建立和完善新材料创新体系。仅2008年一年包括“863计划”、“973计划”、“国家科技支撑计划”和“火炬计划”等国家计划和专项中新材料领域的经费投入就达到535亿元之多；随后包括宁波、大连、洛阳、金昌、广州、宝鸡和连云港等7个城市开始逐步建立新材料产业国家高技术产业基地。在接下来的“十二五”期间，包括光电子与微电子、环境与能源、智能与特种功能、超导、纳米和高性能结构成为等6个领域的新兴材料产业成为18个材料领域的重点。如果具体细化的话，新材料的范畴可以囊括电子信息材料、化工新材料、新型金属材料、生物医用材料、高性能结构材料等十多类，不过对应到如今资本市场中的上市公司可选标的，更多的集中在前几大类，其中又以电子信息材料的LED、化工新材料的碳纤维、新兴金属材料的稀土永磁材料最受资金宠爱。
电子信息材料
在我国整个新材料领域，电子信息材料扮演着极为重要的角色，2009年该行业全年产值达到1300亿元之多。从应用来看，电子信息材料用于智能电网、物联网、半导体照明和汽车电子等领域；目前我国已经成为中小尺寸硅单晶最大生产国，此外，我国在印刷电路板、覆铜板、磁性材料和有机薄膜等材料的产量也是连续三年位居世界第一。
而在这其中，以LED（发光二极管）为代表的半导体照明行业又是最为突出的亮点所在，由于LED在同等亮度下，耗电量仅是普通白炽灯的1／10，荧光灯管的1／2，因此成为照明节能的趋势所在。从产业链条来看，LED分涉衬底、外延、芯片、封装、应用五个环节，国内企业则主要集中在中下游。
新型金属材料
在最近资本市场最为热门的磁性材料则又分为永磁材料和软磁材料，其中稀土永磁是永磁材料中磁性最强，目前民用的主要是钕铁硼永磁体，另一类磁性最高的钐－钴永磁体则主要用于军工技术。全球范围内来看，中国稀土探明储量处于全球第一的位置；2009年过度开采稀土资源的中国稀土矿产量占据了全球总产量的96.77％之多。作为全球稀土出口最大的国家，中国为了能够逐渐掌握稀土定价权和保护稀土资源从2006年开始就对稀土开采区也下达了开采总量控制指标。
从稀土的应用来看，永磁材料是其中最为主要的方面，钕铁硼磁体的最大应用领域为稀土永磁电机，而未来包括新能源汽车、风电、计算机和节能电器等行业更是钕铁硼永磁体的主要需求领域，来自兴业证券的测算显示，随着永磁电机在新能源汽车和风电中逐渐普及，钕铁硼在未来5年的需求有望达到15万吨。
此外，稀土还将作为发光材料广泛应用于节能灯、各类显示器、光电器件和医疗器件，其中三基色荧光粉材料约占据了稀土法光材料的75％，中国2009年各类稀土荧光粉的产能达到7200吨；稀土最为抛光材料用于显示器、剥离、光学器件和电子元器件的抛光，中国2009年生产稀土抛光粉7500吨；稀土还凭借着具有催化活性因此被广泛作为添加剂和助催化剂用来提高其他催化剂的性能，这也是稀土大量使用的领域之一，最典型的如汽车尾气净化催化剂的使用，2009年中国仅加工原油消耗的稀土催化剂就有7500吨。
值得关注的化工新材料
在整个新材料范畴之中，化工新材料板块曾经在2004年－2005年熊市期间以高速增长的业绩跑赢过市场。如今，包括新能源、高铁和环保等几大产业的拉动有望成为化工新材料的新引擎。
根据申万研究所的研究结果，目前对化工新材料的拉动的新能源领域主要涉及动力锂电池和光伏发电两部分。其中锂电池包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液（该部分在上篇已有涉及），而光伏发电则涉及晶硅切割液和光伏用胶，但后者鲜有上市公司涉足。
提及化工新材料则无法绕靠高品质碳纤维这一话题，从上个世纪60年代发展起来的碳纤维是一种碳含量大于90％的纤维材料，以耐高温、耐摩擦、导电、导热和耐腐蚀等特性著称。应当说，我国已经基本实现了T300级的国产碳纤维的规模生产线，并且有些企业已经形成T700级以上水平的百吨生产线，但总体来看我国依然处于碳纤维的起步阶段，2009年自给率仅有16％左右，主要仍依赖进口。
